焦洋
摘 要：在工業(yè)自動(dòng)加工中，數(shù)控銑床得到廣泛使用。在實(shí)際生產(chǎn)中，導(dǎo)軌和參數(shù)成為影響加工效率和質(zhì)量的重要因素，一旦發(fā)生故障將無(wú)法滿足生產(chǎn)需求。因此，應(yīng)加強(qiáng)數(shù)控銑床導(dǎo)軌和參數(shù)故障維修研究，以便采取有效措施迅速排除故障，促使機(jī)床加工技術(shù)效能得到進(jìn)一步提高。
關(guān)鍵詞：數(shù)控銑床；導(dǎo)軌；參數(shù)故障；維修
1、 數(shù)控銑床的導(dǎo)軌和參數(shù)故障分析
1.1 導(dǎo)軌故障
1.1.1 接刀不平故障
在數(shù)控銑床中，導(dǎo)軌發(fā)揮導(dǎo)向和支承作用，保證運(yùn)動(dòng)部件在受到切削力、工件自重、牽引力等外力持續(xù)作用后依然能夠沿著預(yù)定方向運(yùn)動(dòng)。發(fā)生接刀不平故障，主要由于導(dǎo)軌偏離正常軌道引起，在預(yù)定運(yùn)行位置發(fā)生偏移的情況下，造成接刀位置不平整，將給機(jī)械加工質(zhì)量帶來(lái)影響[1]。其次，接刀不平也可能由零部件異常引發(fā)。在導(dǎo)軌與工作臺(tái)之間，如果連接位置零部件發(fā)生松動(dòng)，將引發(fā)故障。此外，機(jī)床結(jié)構(gòu)失穩(wěn)，造成整體水平度不符合要求，將導(dǎo)致導(dǎo)軌發(fā)生偏移。
1.1.2 研損故障
數(shù)控銑床導(dǎo)軌由運(yùn)動(dòng)件和承導(dǎo)件兩大部分構(gòu)成，長(zhǎng)期應(yīng)用將導(dǎo)致表面發(fā)生研損。分析原因可以發(fā)現(xiàn)，使用期間銑床與地面發(fā)生摩擦，容易導(dǎo)致導(dǎo)軌損壞。其次，導(dǎo)軌運(yùn)行期間需要對(duì)由軸承系統(tǒng)和轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)構(gòu)成的動(dòng)力系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，裝置潤(rùn)滑度過(guò)低，移動(dòng)時(shí)承受摩擦力過(guò)大，將造成導(dǎo)軌表面發(fā)生磨損。再者，零件承載壓力過(guò)大，導(dǎo)軌縫隙中存在異物，也將加速導(dǎo)軌表面研損。此外，機(jī)床配備的導(dǎo)軌質(zhì)量較差，也容易發(fā)生研損故障。
1.1.3 其他故障
實(shí)際在數(shù)控銑床運(yùn)行過(guò)程中，導(dǎo)軌可能發(fā)生各種故障。如導(dǎo)軌出現(xiàn)無(wú)法移動(dòng)故障，可能與動(dòng)力裝置有關(guān)，如發(fā)生地基故障或主軸故障，都可能造成導(dǎo)軌在啟動(dòng)后無(wú)反應(yīng)。而導(dǎo)軌出現(xiàn)向水平或垂直方向運(yùn)動(dòng)減弱問題，可能是受到鑲條與導(dǎo)軌表面距離的限制。在距離縮小的情況下，導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)將受到阻礙。在機(jī)床未報(bào)警情況下，導(dǎo)軌工作臺(tái)異常抖動(dòng)，說(shuō)明導(dǎo)軌發(fā)生振動(dòng)故障，可能與滾珠絲杠中滾珠直徑變化有關(guān)。
1.2 參數(shù)故障
1.2.1 誤差補(bǔ)償參數(shù)故障
在數(shù)控銑床運(yùn)行過(guò)程中，如果出現(xiàn)自檢無(wú)法順利完成，顯示器出現(xiàn)機(jī)床能夠進(jìn)行初始化操作的字符指令，說(shuō)明機(jī)床可能發(fā)生誤差補(bǔ)償參數(shù)故障。常見數(shù)控銑床發(fā)生 X、Y、Z 三軸誤差補(bǔ)償參數(shù)故障，意味著參數(shù)已經(jīng)全部丟失，參數(shù)設(shè)置菜單將無(wú)法顯示。對(duì)故障發(fā)生原因展開分析，可以發(fā)現(xiàn)在機(jī)床后備電池失效或工作過(guò)程突然斷電時(shí)，將造成機(jī)床運(yùn)行參數(shù)丟失。因?yàn)闄C(jī)床后備電池需要起到完整記憶運(yùn)行參數(shù)的作用，電量過(guò)低、新電池不符合標(biāo)準(zhǔn)等都將造成電池失效，難以進(jìn)行運(yùn)行參數(shù)存儲(chǔ)[2]。突然發(fā)生斷電，將造成機(jī)床參數(shù)難以正常傳輸，繼而導(dǎo)致機(jī)床數(shù)據(jù)參數(shù)丟失，引發(fā)參數(shù)故障。
1.2.2 軸定位參數(shù)故障
軸定位參數(shù)故障為出現(xiàn)頻率較高的故障，將對(duì)零件加工精準(zhǔn)度產(chǎn)生影響，造成零件加工質(zhì)量低。在數(shù)控銑床位置檢測(cè)元件精準(zhǔn)度不高的情況下，將導(dǎo)致伺服軸定位出現(xiàn)參數(shù)誤差。故障發(fā)生后，機(jī)床依然可以工作，但由于參數(shù)間不匹配無(wú)法保證機(jī)床運(yùn)行正常。實(shí)際在數(shù)控銑床運(yùn)行操作中，提出了嚴(yán)格的要求。如果人員不按照規(guī)范進(jìn)行各步操作，就容易導(dǎo)致機(jī)床參數(shù)發(fā)生變化，甚至造成原有參數(shù)被刪除，Z終導(dǎo)致設(shè)備參數(shù)精準(zhǔn)性受到影響，引發(fā)機(jī)床參數(shù)故障。
2、數(shù)控銑床導(dǎo)軌和參數(shù)故障的維修處理措施
2.1 導(dǎo)軌故障維修處理
2.1.1 故障維修要點(diǎn)
針對(duì)數(shù)控銑床導(dǎo)軌故障進(jìn)行維修，需要掌握核心要點(diǎn)，保證維修工作得以高效開展。通過(guò)對(duì)導(dǎo)軌可能發(fā)生的故障展開分析可以發(fā)現(xiàn)，故障主要與動(dòng)力裝置、機(jī)床地基、導(dǎo)軌間隙等因素有關(guān)。結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，還應(yīng)定期進(jìn)行機(jī)床檢修與維護(hù)，對(duì)重點(diǎn)部位進(jìn)行檢查，確定是否存在異常。在動(dòng)力裝置檢修維護(hù)中，還應(yīng)保證導(dǎo)軌擁有較高潤(rùn)滑性。針對(duì)各臺(tái)機(jī)床，可以采用潤(rùn)滑泵對(duì)壓力區(qū)強(qiáng)制潤(rùn)滑，以便使導(dǎo)軌間隙潤(rùn)滑能力得到Z大限度提升，減少各部分發(fā)生的摩擦，促使導(dǎo)軌能夠維持良好運(yùn)行狀態(tài)。在對(duì)機(jī)床地基檢查時(shí)，還應(yīng)加強(qiáng)日常防護(hù)，如安裝刮板式防護(hù)裝置避免機(jī)床受到應(yīng)力破壞，減少?gòu)?qiáng)力摩擦、撞擊等問題的發(fā)生，繼而使機(jī)床保持穩(wěn)定運(yùn)行[3]。在檢修維護(hù)工作中，還應(yīng)重視導(dǎo)軌間隙相關(guān)問題，對(duì)相關(guān)零部件進(jìn)行及時(shí)優(yōu)化調(diào)整。如針對(duì)鑲條間隙進(jìn)行檢查?還應(yīng)用手感覺導(dǎo)軌工作臺(tái)，判斷受力均勻可以判斷無(wú)間隙問題，如果感覺異常還應(yīng)嘗試?yán)眯毕蜩倵l對(duì)縱向位置進(jìn)行調(diào)整，Z終保證工作臺(tái)受力均勻。
2.1.2 故障處理措施
實(shí)際在故障處理時(shí)，還要結(jié)合數(shù)控銑床實(shí)際運(yùn)行情況采取有針對(duì)性的處理措施。針對(duì)不同故障現(xiàn)象，根據(jù)故障發(fā)生原因采取相應(yīng)措施，能夠保證各種故障得到及時(shí)排除。
發(fā)現(xiàn)機(jī)床出現(xiàn)接刀不平問題，需要確定接刀位置是否平整。檢修期間，需要先?成機(jī)床性能測(cè)試，保證水平度等指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)。在各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到要求后，需要檢查導(dǎo)軌運(yùn)行痕跡，確認(rèn)導(dǎo)軌運(yùn)行是否偏移，連接零部件是否松動(dòng)。發(fā)生偏移需要對(duì)接刀位置進(jìn)行補(bǔ)刮，恢復(fù)平整狀態(tài)。針對(duì)松動(dòng)零部件，應(yīng)進(jìn)行加固，保證彎度<0.5 mm。導(dǎo)軌表面磨損嚴(yán)重，需要確認(rèn)機(jī)床使用年限，接近年限應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行撤換或調(diào)整導(dǎo)軌精度。對(duì)機(jī)床進(jìn)行定期檢查時(shí)，應(yīng)使用潤(rùn)滑度較高潤(rùn)滑油對(duì)動(dòng)力系統(tǒng)進(jìn)行整體養(yǎng)護(hù)。針對(duì)機(jī)床內(nèi)部零部件，應(yīng)根據(jù)位置確定尺寸和大小是否正常，避免構(gòu)件因碰撞發(fā)生磨損。更換零部件時(shí)，需要按照正確順序安裝。機(jī)床運(yùn)行環(huán)境惡劣，還應(yīng)定期進(jìn)行導(dǎo)軌清洗，完成縫隙擦拭，并通過(guò)檢測(cè)關(guān)鍵零部件保證零部件功能正常。導(dǎo)軌安裝使用前，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，保證刮研質(zhì)量合格。
導(dǎo)軌發(fā)生運(yùn)行受阻故障，需要對(duì)機(jī)床動(dòng)力裝置進(jìn)行檢查，確認(rèn)導(dǎo)軌運(yùn)行狀態(tài)。如果導(dǎo)軌無(wú)反應(yīng)，需要對(duì)關(guān)鍵部件是否發(fā)生損壞進(jìn)行確認(rèn)。如果導(dǎo)軌運(yùn)行受阻，可以先施加潤(rùn)滑油，提高裝置潤(rùn)滑度，并對(duì)導(dǎo)軌表面進(jìn)行降溫，使表面潤(rùn)滑油得到?jīng)_刷[4]。如果依然無(wú)法排除故障，需要對(duì)導(dǎo)軌表面與其他裝置距離進(jìn)行限制，完成鑲條位置調(diào)整，保證鑲條能夠在工作區(qū)域可靠工作。故障排除后，需要完成工作環(huán)境清潔，避免導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)中與工具、工件等發(fā)生撞擊，防止機(jī)床發(fā)生損傷。
2.2 參數(shù)故障維修處理
2.2.1 故障維修方法
數(shù)控銑床中包含多個(gè)數(shù)控系統(tǒng)及外圍設(shè)備，涉及設(shè)備型號(hào)、類型較多，參數(shù)存在差異。一旦發(fā)生參數(shù)故障，還要結(jié)合數(shù)控系統(tǒng)特點(diǎn)采取適合的維修方式，才能使設(shè)備參數(shù)恢復(fù)到正常水平。
以 FANUC 0 操作系統(tǒng)參數(shù)故障為例，在對(duì)機(jī)床參數(shù)進(jìn)行恢復(fù)時(shí)，可以將銑床當(dāng)前運(yùn)行參數(shù)與出廠備份參數(shù)表進(jìn)行比照，不一致的情況下以出廠數(shù)值為準(zhǔn)，采取人工輸入方式進(jìn)行修正。采取該種方法，無(wú)需借助其他設(shè)備就能對(duì)機(jī)床參數(shù)進(jìn)行恢復(fù)，但如果需要恢復(fù)的參數(shù)較多，將耗費(fèi)較長(zhǎng)時(shí)間，給機(jī)床運(yùn)行效率帶來(lái)影響。如果在拷貝參數(shù)過(guò)程中發(fā)生錯(cuò)誤，也無(wú)法保證參數(shù)能夠得到有效恢復(fù)。借助外部設(shè)備對(duì)機(jī)床參數(shù)進(jìn)行恢復(fù)，可以利用數(shù)控系統(tǒng)輸入輸出功能完成參數(shù)修正。
實(shí)際數(shù)控系統(tǒng)擁有的功能單一，難以完成全部參數(shù)修正。實(shí)際在機(jī)床購(gòu)置時(shí)，一些企業(yè)也并未購(gòu)買配套輸入輸出設(shè)備，因此難以采取該種方法維修參數(shù)故障�，F(xiàn)階段，針對(duì)銑床參數(shù)故障可以采用計(jì)算機(jī)和分布式數(shù)控軟件，能夠在短時(shí)間內(nèi)修復(fù)參數(shù)故障。實(shí)際在故障處理時(shí)，需要根據(jù)故障具體完成對(duì)應(yīng)參數(shù)查找，然后進(jìn)行參數(shù)設(shè)置量調(diào)整，確保參數(shù)能夠恢復(fù)至初始數(shù)值。利用該方法能夠?qū)C(jī)床全部運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行修正，使用范圍較廣，因此可以在參數(shù)故障維修中得到有效運(yùn)用。針對(duì)誤差補(bǔ)償參數(shù)故障，可以實(shí)現(xiàn)機(jī)床初始化處理，在系統(tǒng)中接入匹配參數(shù)存儲(chǔ)器，輸入正確數(shù)據(jù)，然后關(guān)閉系統(tǒng)重啟，由銑床自動(dòng)完成自檢動(dòng)作，將誤差補(bǔ)償參數(shù)故障排除。針對(duì)軸定位誤差故障，需要重新進(jìn)行銑床各項(xiàng)運(yùn)行數(shù)據(jù)計(jì)算和設(shè)置，對(duì)定位誤差實(shí)施補(bǔ)償，確保誤差在合理范圍內(nèi)，使零件加工精度得到保證。
2.2.2 故障處理措施
結(jié)合故障維修方法，實(shí)際在參數(shù)故障處理時(shí)，要求人員能夠掌握利用分布式軟件進(jìn)行機(jī)床參數(shù)恢復(fù)的方法。根據(jù)參數(shù)故障發(fā)生原因可知，參數(shù)數(shù)據(jù)設(shè)置錯(cuò)誤或發(fā)生丟失，主要由于人為失誤造成。正因?yàn)椴倏v控制人員未能保持嚴(yán)謹(jǐn)態(tài)度，未能定期進(jìn)行機(jī)床檢查和維護(hù)，才造成機(jī)床出現(xiàn)斷電、后備電池失效等問題�？紤]到機(jī)床操作需要達(dá)到較高要求，要加強(qiáng)人員技術(shù)培訓(xùn)和演練操作。人員嚴(yán)格按照要求上崗，可以使數(shù)控銑床保持通電處理。每隔一段時(shí)間，需要操縱機(jī)床空轉(zhuǎn)，對(duì)機(jī)床電池使用壽命保持監(jiān)測(cè)。在對(duì)機(jī)床進(jìn)行檢查時(shí)，還應(yīng)確認(rèn)控制系統(tǒng)后備電池是否發(fā)生松動(dòng)。根據(jù)報(bào)警裝置，也能及時(shí)發(fā)現(xiàn)電池電量不足問題。如果機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間處于停止運(yùn)行狀態(tài)，后備電池容易發(fā)生放電，導(dǎo)致電池失效，因此需要及時(shí)進(jìn)行電池電量檢查。在電池更換時(shí)，需要嚴(yán)格按照要求進(jìn)行操作，避免設(shè)備突然失電。在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)停電預(yù)警，提前完成相關(guān)數(shù)據(jù)保存。而機(jī)床參數(shù)劃分為數(shù)控參數(shù)和 PMC 參數(shù)兩類，需要按照固定模式進(jìn)行處理。采用人工模式，需要由檢修人員完成設(shè)備參數(shù)比對(duì)，并對(duì)不一致參數(shù)進(jìn)行修正，盡管檢修效率較低，卻能降低設(shè)備維修成本。采用自動(dòng)控制模式，需要利用機(jī)床配備的數(shù)據(jù)輸入輸出設(shè)備或分布式軟件進(jìn)行參數(shù)修正，能夠降低數(shù)據(jù)遺失的風(fēng)險(xiǎn)，并且使機(jī)床的運(yùn)行效率得到提高。
3、結(jié)束語(yǔ)
作為常用自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，數(shù)控銑床需要得到經(jīng)常性的維護(hù)管理。針對(duì)常見的導(dǎo)軌和參數(shù)故障，還應(yīng)掌握故障處理要點(diǎn)和維修方法，以便高效開展故障維修工作，促使機(jī)床能夠迅速恢復(fù)高效、穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)，繼而促使數(shù)控加工產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量和效率得到提高。
（來(lái)自：鈦學(xué)術(shù)）
